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主要(yao)參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gong)作油缸最大行(háng)程：500mm
6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構
7外(wài)型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhi)量：350kg
一、結構及工(gōng)作原理
1結構
YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸(shēn)器主要由兩個(gè)夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸、四(si)💋個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵(bèng)站）及四根高❌壓(ya)軟管等⭕部分組(zu)成（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jiá)軌裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手動(dòng)）泵站
2工作原理(lǐ)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jin)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chu)的壓力油通過(guo)高壓軟管5同時(shi)進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油缸4的(de)活塞杆同步伸(shēn)出，直至一定距(jù)離；
2）此時使用手(shǒu)柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫(po)使兩對夾軌斜(xie)鐵夾♌住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
4）然後旋(xuán)緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排(pái)出💃的壓力油通(tōng)過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工(gong)作油缸🈲的有㊙️杆(gǎn)腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhì)越夾越緊，并被(bei)夾
2
持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由于(yú)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随(suí)着活✏️塞杆的縮(suo)回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至(zhì)滿足要求（此時(shi)要鎖定線🌂路）；
6）在(zai)根據作業需要(yao)，保壓一段時間(jian)後，旋松手動泵(beng)站🤞6高壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排(pai)出的壓力油進(jin)入兩個工作油(you)缸4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸4的(de)活⛱️塞杆同步伸(shēn)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuan)齒輪✊軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫開(kai)鋼軌，最後旋松(song)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；
8）一次鋼(gāng)軌拉伸作業即(ji)告完成。
2.2 壓縮（見(jian)圖2）
1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機具(ju)左右及具體原(yuán)地旋轉180°，即🏃夾軌(guǐ)📧裝置2的齒輪軸(zhou)在機具的外側(ce)；
2）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油泵(beng)排出的壓力油(yóu)同時進入兩個(gè)工作油缸4的無(wú)杆腔，推動活塞(sāi)✊杆外移，使用手(shou)柄3壓緊夾軌裝(zhuang)置2，随着活塞杆(gan)💛的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhi)2越夾越🍓緊，并被(bèi)夾持着沿曲線(xian)🌈方向移動；
4）保壓後(hòu)（鎖定線路）旋松(sōng)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gai)泵卸荷，利🚶♀️用手(shǒu)壓泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使夾(jia)軌裝置2與鋼軌(gui)脫開；
5）一次鋼軌(guǐ)壓縮作業即告(gao)完成。
三、使用方(fang)法及注意事項(xiang)
YLS-900型液壓鋼軌拉(lā)伸器在壓縮作(zuo)用下的裝配 （圖(tú)2）
1使用前準備
為(wei)使YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常發(fā)揮效能，使用者(zhe)除必須熟悉本(běn)🌈機結構特點外(wai)，尚應注意下列(lie)事項：
1)斜鐵夾軌(gui)裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不(bu)應有漏油現象(xiang)；
3)各連接、緊固部(bu)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
2操作(zuo)步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為(wei)例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運(yun)至需調整的鋼(gang)軌接頭處；
2）根據(ju)需求把液壓鋼(gāng)軌拉伸器組裝(zhuāng)起來，即将夾軌(guǐ)裝置分别放在(zai)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shǐ)齒輪軸處在機(ji)具内側，用🐉銷軸(zhou)将夾軌裝置與(yu)工作油缸🌈連接(jiē)起來，并盡量使(shǐ)工作油缸與夾(jiá)軌🌈裝置垂直；
3
3）卸(xie)下高壓軟管端(duān)頭的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓軟管将(jiang)手動泵站高壓(ya)泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔(qiāng)相連，低壓泵✨與(yu)兩油缸🥵的無📞杆(gan)腔💞相連；
4）旋緊手(shou)動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其(qi)壓杆，使工作油(you)缸🥰伸長450mm，然後該(gai)泵卸荷；
5）旋緊手(shǒu)動泵站高壓泵(bèng)的閥門，使用手(shou)柄旋動齒輪💰軸(zhóu)，使左、右斜鐵夾(jia)住鋼軌，繼續操(cāo)作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置🧡在工作油缸(gāng)推動下夾緊🌈鋼(gang)軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dào)預定位置；
7）旋松手動(dong)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(ya)泵的閥門，扳👅動(dong)壓杆，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸(shen)，帶動夾具體，利(li)用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸，使左⛷️、右斜(xié)鐵與鋼軌脫離(lí)接觸，完成一次(ci)鋼軌拉伸作♻️業(ye)；
8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否(fǒu)則，将🈚工作油缸(gang)的活塞杆縮回(hui)至刻度線處，然(ran)後拔出銷軸，拆(chai)卸液壓鋼☎️軌拉(lā)伸器。
3安全操作(zuò)注意事項
2）工作時應平(ping)穩地操作壓杆(gan)，不得使油路有(yǒu)沖擊現象，以使(shi)各閥門持久地(dì)工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓(ya)力情況下注油(you)，以免回油時郵(you)🧑🏾🤝🧑🏼箱内有壓力存(cun)在；
4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工(gōng)作；
5）工作油缸活(huo)塞杆伸出量不(bú)應超過500mm。如遇作(zuò)業時軌溫明🌈顯(xiǎn)🚩下✔️降，且下降加(jia)速度較大時，工(gōng)作油缸活塞✔️杆(gǎn)伸出量不應超(chao)過450mm。
四、技術保養(yang)
1 液壓系統各部(bù)分如：手動泵站(zhan)、工作油缸、高壓(ya)軟管等應經常(cháng)清潔，各閥門處(chù)、柱塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵污(wū)物存在。
2 嚴格遵(zun)守安全操作注(zhù)意事項。
3液壓油(you)的選擇應根據(ju)使用地區的氣(qì)候條件和季節(jie)而🐅定，一般情況(kuàng)，冬季應選用32#液(yè)壓油，其餘季節(jie)選用46#液壓油。
4加(jiā)入郵箱的液壓(yā)油應用100目鋼絲(si)網過濾清潔，油(yóu)液中💘不得有雜(zá)質和水分混入(ru)；每250工作小時應(ying)更換一👉次新油(yóu)，換油時🔆應将郵(you)箱内清洗幹淨(jing)。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時(shi)，應避免使用棉(mián)紗擦拭。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得有(yǒu)碰撞✊現象。
7不用(yong)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(huí)至刻度線，卸下(xia)壓力♉表💃，液壓件(jiàn)的非噴漆表面(mian)塗一層工業用(yòng)凡士林，以防生(shēng)鏽，工作油缸以(yi)及高壓軟管、手(shǒu)壓泵站的各接(jie)頭處均用防塵(chen)帽、防塵堵擰緊(jin)，以防灰塵侵入(ru)🐉，并将液壓⛱️鋼軌(gui)拉伸器各部件(jian)裝入木箱，在幹(gàn)燥且溫度适宜(yí)的房間存放。
8特(tè)别注意：液壓軟(ruan)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shi)強度降低🆚，應經(jīng)常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每(měi)年送檢一次。
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五(wǔ)、 常見故障及排(pai)除方法
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