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主要參數(shù)
1最高工作壓力(li)：67MPa
2最大牽引力：900kN
3最(zuì)大推力：200 kN
4工作油(yóu)缸最大行程：500mm
6鎖(suo)緊形式：斜鐵加(jiā)緊機構
7外型尺(chǐ)寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一(yi)、結構及工作原(yuan)理
1結構
YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器主(zhǔ)要由兩個夾軌(gui)裝置、兩個雙作(zuò)用油缸、四🐕個銷(xiao)軸、一個手動泵(beng)站（機動泵站）及(jí)四根高壓軟管(guǎn)等部分組成（見(jian)圖1）
1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作油(you)缸 5.高壓軟管 6.（機(ji)動或手動）泵站(zhan)
2工作原理
2.1 拉伸(shēn)（見圖1）
1）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出的壓(yā)力油通過高壓(ya)軟管5同時進入(ru)兩個工作油缸(gang)4的無杆腔，使兩(liang)個油缸4的㊙️活塞(sāi)杆同步伸出，直(zhi)至一定距離；
2）此(ci)時使用手柄3，旋(xuan)轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩(liang)對夾軌斜鐵夾(jia)☂️住鋼軌；
3）旋松手(shou)動泵站6低壓泵(beng)的閥門，該泵卸(xiè)荷；
4）然後旋緊手(shou)動泵站6高壓泵(beng)的閥門，操作壓(yā)杆，油泵🧑🏽🤝🧑🏻排🚶出的(de)壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進(jin)入兩個工作油(you)缸的有杆腔，兩(liang)個油缸的活塞(sai)杆同步縮回，随(sui)着🙇♀️活塞杆🙇🏻的不(bú)斷移動，鋼軌被(bei)夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并被夾
2
持(chí)着沿軸線方向(xiang)移動；
5）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的軌(gui)縫兩端，随👈着活(huó)塞杆✨的縮回，鋼(gang)軌軌縫間距被(bei)縮短，直至滿足(zú)要求（此時要鎖(suo)🔴定線路）；
6）在根據(jù)作業需要，保壓(ya)一段時間後，旋(xuan)松手動泵站6高(gao)壓🌈泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
7）旋緊手(shǒu)動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓(yā)杆，該泵排出🧑🏽🤝🧑🏻的(de)♻️壓力油🐉進入兩(liǎng)個工作油缸4的(de)無杆腔，兩個工(gong)作油缸🥵4的活塞(sai)杆❗同步伸出一(yī)段距離後，利用(yòng)手柄3旋轉齒輪(lún)軸，使兩個夾軌(gui)裝置2脫開鋼軌(gui)，最後旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸(xiè)荷；
8）一次鋼軌拉(lā)伸作業即告完(wán)成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與(yǔ)拉伸工作原理(li)相似，機具左右(you)及具體原地旋(xuán)轉180°，即夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸在機(ji)具的外側；
2）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chu)的⭐壓力油同時(shi)進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔(qiāng)，推動活塞杆外(wài)移，使☔用手柄3壓(ya)♉緊夾軌裝置2，随(sui)着活塞杆的不(bu)斷移動，鋼💔軌被(bei)夾軌裝置2越夾(jia)越緊，并被夾持(chi)着沿曲線⛱️方向(xiang)移動；
4）保壓後（鎖定(dìng)線路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵👄卸(xiè)荷，利♻️用手壓泵(beng)站6高壓泵以及(jí)手柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼📐軌脫開(kāi)；
5）一次鋼軌壓縮(suo)作業即告完成(chéng)。
三、使用方法及(ji)注意事項
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)在壓縮作用下(xià)的裝配 （圖2）
1使用(yong)前準備
為使YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器正常發揮效(xiao)能，使用者除必(bi)🆚須熟悉本機結(jie)構特點外，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1)斜鐵夾軌裝置(zhì)應活動自如；
2)各(ge)密封處不應有(yǒu)漏油現象；
3)各連(lian)接、緊固部位不(bu)應有松動；
4)排除(chú)液壓系統中的(de)空氣。
2操作步驟(zhou)（以手動泵站拉(lā)伸作業為例）
1）将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需(xu)調整的鋼軌接(jie)頭處；
2）根據需求(qiú)把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來(lái)，即将夾軌裝置(zhì)分㊙️别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端(duān)鋼軌上，使齒輪(lún)軸處在機⛱️具内(nèi)側，用銷軸将夾(jiá)軌裝置與工作(zuò)油缸連接起來(lái)，并盡♻️量使工❗作(zuo)油缸與夾軌裝(zhuang)置垂直；
3
3）卸下高(gāo)壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高(gāo)壓軟管将手動(dong)泵♈站高壓♻️泵與(yǔ)兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連(lián)，低壓泵與兩✔️油(you)缸的無杆腔相(xiang)連；
4）旋緊手動泵(beng)站低壓泵的閥(fá)門，操作其壓杆(gǎn)，使工作♈油缸❤️伸(shēn)💃🏻長450mm，然後該泵卸(xie)荷；
5）旋緊手動泵(beng)站高壓泵的閥(fa)門，使用手柄旋(xuán)動齒輪㊙️軸，使♊左(zuǒ)🎯、右斜鐵夾住鋼(gang)軌，繼續操作壓(yā)杆，夾軌裝置在(zai)工作油🏃♀️缸推動(dong)下🈲夾緊鋼軌并(bing)帶動鋼軌移動(dong)，直至達到預定(ding)位置；
7）旋松手動泵站(zhàn)高壓泵的閥門(men)，旋緊低壓泵的(de)閥門，扳動壓杆(gǎn)，使工作油缸活(huó)塞杆外伸，帶動(dòng)夾具體，利用手(shǒu)柄旋🏒轉齒💛輪軸(zhou)，使左、右斜鐵與(yǔ)鋼軌脫離接觸(chu)，完成一次鋼軌(gui)拉伸作☂️業；
8）如需(xu)要，可将鋼軌拉(lā)伸器運往下一(yi)作業點，否則，将(jiāng)工作油缸🙇♀️的活(huó)塞杆縮回至刻(ke)度線處，然後拔(ba)出銷軸，拆卸液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)。
3安全操作注意(yi)事項
2）工(gong)作時應平穩地(dì)操作壓杆，不得(de)使油路有沖擊(jī)現象，以使各閥(fa)門持久地工作(zuo)；
3）油量不夠時，不(bú)得在有壓力情(qing)況下注油，以免(miǎn)回油時郵箱内(nèi)有壓力存在；
4）各(gè)連接處緊固可(kě)靠，方可工作；
5）工(gong)作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超(chāo)過500mm。如遇作業時(shí)軌溫明顯下降(jiàng)，且下降加速度(dù)較大時，工作油(you)缸活塞📞杆伸出(chu)量☔不應超過450mm。
四(si)、技術保養
1 液壓(ya)系統各部分如(ru)：手動泵站、工作(zuò)油缸、高壓軟管(guǎn)💃等應經☀️常清潔(jie)，各閥門處、柱塞(sāi)周圍、接頭不得(de)有灰塵污物存(cún)在。
2 嚴格遵守安(ān)全操作注意事(shi)項。
3液壓油的選(xuan)擇應根據使用(yong)地區的氣候條(tiáo)件和季節而定(ding)，一般🏒情況，冬季(jì)應選用32#液壓油(you)，其餘季節選用(yòng)46#液壓油。
4加入郵(yóu)箱的液壓油應(ying)用100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油液中(zhōng)🏃🏻不得有雜質和(he)水分混入；每250工(gong)作小時應更換(huan)一🏃♀️次新油，換油(yóu)時應将✂️郵箱内(nei)清洗幹淨。
5清洗(xǐ)液壓郵箱和液(ye)壓元件時，應避(bì)免使用棉紗擦(ca)拭。
6使用時，夾軌(guǐ)裝置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿輕(qing)放，不得有✏️碰撞(zhuang)✊現象。
7不用時，工(gōng)作油缸的活塞(sāi)杆應縮回至刻(ke)度線，卸下壓⛱️力(lì)表，液壓件的非(fei)噴漆表面塗一(yi)層工業用凡士(shi)林，以🔞防生🛀🏻鏽，工(gong)作油缸以🤞及高(gāo)壓軟管、手壓泵(beng)站的各接頭處(chu)均用防塵帽、防(fáng)塵堵擰緊，以🐕防(fang)灰塵侵入，并将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器各部件裝入(rù)木箱，在幹燥且(qie)溫度适宜的💯房(fáng)間存放。
8特别注(zhu)意：液壓軟管因(yin)長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度(dù)降低，應經常檢(jiǎn)查定期更換，壓(ya)力表應每年送(song)檢一次。
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五、 常見(jian)故障及排除方(fāng)法
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