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主要參數(shù)
1最高工作壓力(li):67MPa
2最大牽引力:900kN
3最(zuì)大推力:200 kN
4工作油(yóu)缸最大行程:500mm
5動(dong)力形式:手動泵(bèng)站(機動泵站)
6鎖(suo)緊形式:斜鐵加(jiā)緊機構
7外型尺(chǐ)寸:1350×635×205mm
8整機質量:350kg
一(yi)、結構及工作原(yuan)理
1結構
YLS-900型液壓(yā)鋼軌拉伸器主(zhǔ)要由兩個夾軌(gui)裝置、兩個雙作(zuò)用油缸、四🐕個銷(xiao)軸、一個手動泵(beng)站(機動泵站)及(jí)四根高壓軟管(guǎn)等部分組成(見(jian)圖1)

1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作油(you)缸 5.高壓軟管 6.(機(ji)動或手動)泵站(zhan)
2工作原理
2.1 拉伸(shēn)(見圖1)
1)旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門,操作壓杆(gǎn),油泵排出的壓(yā)力油通過高壓(ya)軟管5同時進入(ru)兩個工作油缸(gang)4的無杆腔,使兩(liang)個油缸4的㊙️活塞(sāi)杆同步伸出,直(zhi)至一定距離;
2)此(ci)時使用手柄3,旋(xuan)轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸,迫使兩(liang)對夾軌斜鐵夾(jia)☂️住鋼軌;
3)旋松手(shou)動泵站6低壓泵(beng)的閥門,該泵卸(xiè)荷;
4)然後旋緊手(shou)動泵站6高壓泵(beng)的閥門,操作壓(yā)杆,油泵🧑🏽🤝🧑🏻排🚶出的(de)壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進(jin)入兩個工作油(you)缸的有杆腔,兩(liang)個油缸的活塞(sai)杆同步縮回,随(sui)着🙇♀️活塞杆🙇🏻的不(bú)斷移動,鋼軌被(bei)夾軌裝置越夾(jiá)越緊,并被夾
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持(chí)着沿軸線方向(xiang)移動;
5)由于兩個(ge)夾軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的軌(gui)縫兩端,随👈着活(huó)塞杆✨的縮回,鋼(gang)軌軌縫間距被(bei)縮短,直至滿足(zú)要求(此時要鎖(suo)🔴定線路);
6)在根據(jù)作業需要,保壓(ya)一段時間後,旋(xuan)松手動泵站6高(gao)壓🌈泵的閥門,該(gai)泵卸荷;
7)旋緊手(shǒu)動泵站6低壓泵(beng)的閥門,操作壓(yā)杆,該泵排出🧑🏽🤝🧑🏻的(de)♻️壓力油🐉進入兩(liǎng)個工作油缸4的(de)無杆腔,兩個工(gong)作油缸🥵4的活塞(sai)杆❗同步伸出一(yī)段距離後,利用(yòng)手柄3旋轉齒輪(lún)軸,使兩個夾軌(gui)裝置2脫開鋼軌(gui),最後旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門,使該泵卸(xiè)荷;
8)一次鋼軌拉(lā)伸作業即告完(wán)成。
2.2 壓縮(見圖2)
1)與(yǔ)拉伸工作原理(li)相似,機具左右(you)及具體原地旋(xuán)轉180°,即夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸在機(ji)具的外側;
2)旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門,操作(zuo)壓杆,油泵排出(chu)的⭐壓力油同時(shi)進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔(qiāng),推動活塞杆外(wài)移,使☔用手柄3壓(ya)♉緊夾軌裝置2,随(sui)着活塞杆的不(bu)斷移動,鋼💔軌被(bei)夾軌裝置2越夾(jia)越緊,并被夾持(chi)着沿曲線⛱️方向(xiang)移動;
3)由于兩個(ge)夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端,随着活(huó)塞杆的外伸,鋼(gang)軌軌縫間隙擴(kuo)大,直至滿足要(yào)求;
4)保壓後(鎖定(dìng)線路)旋松手動(dong)泵站6低壓泵的(de)閥門,使該泵👄卸(xiè)荷,利♻️用手壓泵(beng)站6高壓泵以及(jí)手柄3,使夾軌裝(zhuang)置2與鋼📐軌脫開(kāi);
5)一次鋼軌壓縮(suo)作業即告完成(chéng)。
三、使用方法及(ji)注意事項
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)在壓縮作用下(xià)的裝配 (圖2)

1使用(yong)前準備
為使YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器正常發揮效(xiao)能,使用者除必(bi)🆚須熟悉本機結(jie)構特點外,尚應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1)斜鐵夾軌裝置(zhì)應活動自如;
2)各(ge)密封處不應有(yǒu)漏油現象;
3)各連(lian)接、緊固部位不(bu)應有松動;
4)排除(chú)液壓系統中的(de)空氣。
2操作步驟(zhou)(以手動泵站拉(lā)伸作業為例)
1)将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需(xu)調整的鋼軌接(jie)頭處;
2)根據需求(qiú)把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來(lái),即将夾軌裝置(zhì)分㊙️别放在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端(duān)鋼軌上,使齒輪(lún)軸處在機⛱️具内(nèi)側,用銷軸将夾(jiá)軌裝置與工作(zuò)油缸連接起來(lái),并盡♻️量使工❗作(zuo)油缸與夾軌裝(zhuang)置垂直;
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3)卸下高(gāo)壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵,用高(gāo)壓軟管将手動(dong)泵♈站高壓♻️泵與(yǔ)兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連(lián),低壓泵與兩✔️油(you)缸的無杆腔相(xiang)連;
4)旋緊手動泵(beng)站低壓泵的閥(fá)門,操作其壓杆(gǎn),使工作♈油缸❤️伸(shēn)💃🏻長450mm,然後該泵卸(xie)荷;
5)旋緊手動泵(beng)站高壓泵的閥(fa)門,使用手柄旋(xuán)動齒輪㊙️軸,使♊左(zuǒ)🎯、右斜鐵夾住鋼(gang)軌,繼續操作壓(yā)杆,夾軌裝置在(zai)工作油🏃♀️缸推動(dong)下🈲夾緊鋼軌并(bing)帶動鋼軌移動(dong),直至達到預定(ding)位置;
6)保壓一段(duan)時間(鎖定線路(lu),根據作業需要(yao)決定保壓時間(jian));
7)旋松手動泵站(zhàn)高壓泵的閥門(men),旋緊低壓泵的(de)閥門,扳動壓杆(gǎn),使工作油缸活(huó)塞杆外伸,帶動(dòng)夾具體,利用手(shǒu)柄旋🏒轉齒💛輪軸(zhou),使左、右斜鐵與(yǔ)鋼軌脫離接觸(chu),完成一次鋼軌(gui)拉伸作☂️業;
8)如需(xu)要,可将鋼軌拉(lā)伸器運往下一(yi)作業點,否則,将(jiāng)工作油缸🙇♀️的活(huó)塞杆縮回至刻(ke)度線處,然後拔(ba)出銷軸,拆卸液(ye)壓鋼軌拉伸器(qì)。
3安全操作注意(yi)事項
1)高壓閥不(bú)準超過67MPa壓力工(gōng)作,不得随意調(diào)整高、低壓閥;
2)工(gong)作時應平穩地(dì)操作壓杆,不得(de)使油路有沖擊(jī)現象,以使各閥(fa)門持久地工作(zuo);
3)油量不夠時,不(bú)得在有壓力情(qing)況下注油,以免(miǎn)回油時郵箱内(nèi)有壓力存在;
4)各(gè)連接處緊固可(kě)靠,方可工作;
5)工(gong)作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超(chāo)過500mm。如遇作業時(shí)軌溫明顯下降(jiàng),且下降加速度(dù)較大時,工作油(you)缸活塞📞杆伸出(chu)量☔不應超過450mm。
四(si)、技術保養
1 液壓(ya)系統各部分如(ru):手動泵站、工作(zuò)油缸、高壓軟管(guǎn)💃等應經☀️常清潔(jie),各閥門處、柱塞(sāi)周圍、接頭不得(de)有灰塵污物存(cún)在。
2 嚴格遵守安(ān)全操作注意事(shi)項。
3液壓油的選(xuan)擇應根據使用(yong)地區的氣候條(tiáo)件和季節而定(ding),一般🏒情況,冬季(jì)應選用32#液壓油(you),其餘季節選用(yòng)46#液壓油。
4加入郵(yóu)箱的液壓油應(ying)用100目鋼絲網過(guò)濾清潔,油液中(zhōng)🏃🏻不得有雜質和(he)水分混入;每250工(gong)作小時應更換(huan)一🏃♀️次新油,換油(yóu)時應将✂️郵箱内(nei)清洗幹淨。
5清洗(xǐ)液壓郵箱和液(ye)壓元件時,應避(bì)免使用棉紗擦(ca)拭。
6使用時,夾軌(guǐ)裝置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿輕(qing)放,不得有✏️碰撞(zhuang)✊現象。
7不用時,工(gōng)作油缸的活塞(sāi)杆應縮回至刻(ke)度線,卸下壓⛱️力(lì)表,液壓件的非(fei)噴漆表面塗一(yi)層工業用凡士(shi)林,以🔞防生🛀🏻鏽,工(gong)作油缸以🤞及高(gāo)壓軟管、手壓泵(beng)站的各接頭處(chu)均用防塵帽、防(fáng)塵堵擰緊,以🐕防(fang)灰塵侵入,并将(jiāng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器各部件裝入(rù)木箱,在幹燥且(qie)溫度适宜的💯房(fáng)間存放。
8特别注(zhu)意:液壓軟管因(yin)長期使用,易産(chǎn)生老化,使強度(dù)降低,應經常檢(jiǎn)查定期更換,壓(ya)力表應每年送(song)檢一次。
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五、 常見(jian)故障及排除方(fāng)法

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