YLS-1000液壓鋼軌拉伸(shen)機

　　主要參數

　　1最高(gāo)工作壓力：67MPa

　　2最大(da)牽引力：900kN

　　3最大推(tui)力：200 kN

　　4工作油缸最(zui)大行程：500mm

　　5動力形(xing)式：手動泵站（機(ji)動泵站）

　　6鎖緊形(xíng)式：斜鐵加緊機(ji)構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整(zhěng)機質量：350kg

　　一、結構(gòu)及工作原理

　　1結(jié)構

　　YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器主要由(yóu)兩個夾軌裝置(zhi)、兩個雙作用油(you)缸⭕、四個銷軸、一(yi)個手動泵站（機(jī)動泵站）及四根(gēn)高壓軟管等部(bu)分組成（見圖1）

　　1.銷(xiāo)軸 2.夾軌裝置 3.手(shou)柄 4.工作油缸 5.高(gao)壓軟管 6.（機動或(huò)手動）泵站

　　2工作(zuò)原理

　　2.1 拉伸（見圖(tú)1）

　　1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵(bèng)排出🥵的壓力油(you)❤️通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個(ge)工作油缸4的無(wú)杆腔‼️，使兩個油(you)缸4的活塞杆同(tóng)步伸出，直至一(yi)定距離；

　　2）此時使(shi)用手柄3，旋轉夾(jia)軌裝置2的齒輪(lun)軸，迫使兩對夾(jia)軌斜鐵夾住鋼(gang)軌；

　　3）旋松手動泵(bèng)站6低壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷；

　　4）然(rán)後旋緊手動泵(bèng)站6高壓泵的閥(fá)門，操作壓杆，油(yóu)泵排出的壓力(lì)油通過高壓軟(ruǎn)管5同時進入兩(liǎng)個工作油缸的(de)有杆腔，兩個油(you)缸🥰的活塞杆同(tong)步縮回，随着活(huó)塞杆🈲的不斷移(yí)動，鋼🙇🏻軌被夾‼️軌(gui)裝置越夾越緊(jin)，并被夾

　　2

　　持着沿(yan)軸線方向移動(dong)；

　　5）由于兩個夾軌(gui)裝置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随着活塞杆(gǎn)的縮回，鋼軌軌(gui)縫間距被縮短(duǎn)，直至滿足要求(qiú)（此時🚶‍♀️要鎖定線(xiàn)路）；

　　6）在根據作業(ye)需要，保壓一段(duàn)時間後，旋松手(shǒu)動泵站6高壓✔️泵(beng)的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　7）旋緊手動泵(beng)站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，該(gai)泵排出的壓力(lì)油進入兩個工(gong)作油缸4的無杆(gan)腔，兩個工作油(yóu)缸🈚4的活塞杆同(tong)步伸出一段距(ju)離後，利用手柄(bǐng)3旋轉齒輪軸，使(shǐ)兩個夾軌裝置(zhi)2脫開鋼軌，最後(hou)旋松手動泵站(zhan)6低🛀壓泵的閥門(men)，使該泵卸荷；

　　8）一(yī)次鋼軌拉伸作(zuò)業即告完成。

　　2.2 壓(ya)縮（見圖2）

　　1）與拉伸(shen)工作原理相似(sì)，機具左右及具(ju)體原地旋轉180°，即(ji)夾㊙️軌裝置2的齒(chi)輪軸在機具的(de)外側；

　　2）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆(gǎn)，油泵排出的壓(yā)力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油同時進入(ru)兩個工作油缸(gāng)4的無杆腔，推動(dong)活塞杆外移，使(shǐ)用手柄3壓緊夾(jia)軌裝置2，随着活(huo)塞杆的不斷移(yí)動，鋼軌被夾軌(guǐ)裝置2越夾越緊(jin)，并被夾持着沿(yán)曲線方向移動(dòng)；

　　3）由于兩個夾軌(guǐ)裝置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩(liang)端，随着活💋塞杆(gǎn)的外伸，鋼軌軌(gui)縫間隙擴大，直(zhi)至滿足要求；

　　4）保(bǎo)壓後（鎖定線路(lù)）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(men)，使該泵卸荷，利(li)用手壓泵站6高(gao)壓泵以及手柄(bing)3，使夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；

　　5）一次(cì)鋼軌壓縮作業(ye)即告完成。

　　三、使(shi)用方法及注意(yì)事項

　　YLS-900型液壓鋼(gang)軌拉伸器在壓(yā)縮作用下的裝(zhuang)配 （圖2）

　　1使用前準(zhǔn)備

　　為使YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器正(zhèng)常發揮效能，使(shǐ)用者除必🏃‍♀️須熟(shú)悉本機結構特(te)點外，尚應注意(yi)下列事項：

　　1)斜鐵(tiě)夾軌裝置應活(huo)動自如；

　　2)各密封(fēng)處不應有漏油(you)現象；

　　3)各連接、緊(jin)固部位不應有(yǒu)松動；

　　4)排除液壓(ya)系統中的空氣(qì)。

　　2操作步驟（以手(shou)動泵站拉伸作(zuò)業為例）

　　1）将液壓(ya)鋼軌拉伸器部(bù)件運至需調整(zheng)的鋼軌接頭處(chu)；

　　2）根據需求把液(yè)壓鋼軌拉伸器(qi)組裝起來，即将(jiang)夾軌🔴裝置分别(bié)放在鋼軌接頭(tou)處的兩端鋼軌(guǐ)上，使齒輪軸處(chù)🏃在機具内側，用(yòng)銷軸将夾軌裝(zhuāng)置與工作油缸(gang)連接起來，并盡(jin)量使工作油缸(gāng)與夾軌👉裝置垂(chui)直；

　　3

　　3）卸下高壓軟(ruǎn)管端頭的防塵(chén)帽、堵，用高壓軟(ruǎn)管将手動泵站(zhàn)高壓泵與兩個(gè)工作油缸的有(yǒu)杆腔相連，低壓(yā)泵與兩油缸的(de)無🔞杆腔相連；

　　4）旋(xuán)緊手動泵站低(di)壓泵的閥門，操(cao)作其壓杆，使工(gōng)作油缸伸長450mm，然(rán)後該泵卸荷；

　　5）旋(xuán)緊手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，使(shi)用手柄旋動齒(chi)輪🏃🏻軸，使🤟左、右斜(xie)鐵夾住鋼軌，繼(ji)續操作壓杆，夾(jiá)軌裝置在工作(zuo)油缸推動下夾(jiá)緊鋼軌并帶動(dòng)鋼軌移動，直至(zhi)達到預定位置(zhi)；

　　6）保壓一段時間(jian)（鎖定線路，根據(jù)作業需要決定(ding)保壓時間）；

　　7）旋松(song)手動泵站高壓(ya)泵的閥門，旋緊(jǐn)低壓泵的閥門(mén)，扳動壓杆🍉，使工(gong)作油缸活塞杆(gan)外伸，帶動夾具(ju)體，利用手柄旋(xuán)轉齒💔輪軸，使左(zuǒ)、右斜鐵與鋼軌(gui)脫離接觸✍️，完成(cheng)一次鋼軌拉伸(shēn)作業；

　　8）如需要，可(ke)将鋼軌拉伸器(qi)運往下一作業(ye)點，否則，将工作(zuò)油♋缸的活塞杆(gǎn)縮回至刻度線(xiàn)處，然後拔出銷(xiāo)軸，拆✔️卸液壓鋼(gang)🌍軌拉伸器。

　　3安全(quan)操作注意事項(xiang)

　　1）高壓閥不準超(chao)過67MPa壓力工作，不(bú)得随意調整高(gao)、低壓✨閥；

　　2）工作時(shi)應平穩地操作(zuo)壓杆，不得使油(yóu)路有沖擊現象(xiàng)，以使各閥門持(chí)久地工作；

　　3）油量(liang)不夠時，不得在(zài)有壓力情況下(xià)注油，以免回油(you)😄時郵箱内有壓(yā)力存在；

　　4）各連接(jiē)處緊固可靠，方(fāng)可工作；

　　5）工作油(you)缸活塞杆伸出(chū)量不應超過500mm。如(ru)遇作業時軌溫(wēn)明顯下❌降，且下(xià)降加速度較大(da)時，工作油缸活(huó)塞杆伸🔴出量不(bú)應超過450mm。

　　四、技術(shu)保養

　　1 液壓系統(tǒng)各部分如：手動(dòng)泵站、工作油缸(gāng)、高壓軟管等應(yīng)經常清潔，各閥(fa)門處、柱塞周圍(wéi)、接頭不得有灰(huī)塵污物存⚽在。

　　2 嚴(yán)格遵守安全操(cāo)作注意事項。

　　3液(yè)壓油的選擇應(ying)根據使用地區(qū)的氣候條件和(he)季節而定，一般(bān)情況，冬季應選(xuan)用32#液壓油，其餘(yú)季節選用46#液壓(ya)油。

　　4加入郵箱的(de)液壓油應用100目(mù)鋼絲網過濾清(qing)潔，油液中不得(dé)❗有雜質和水分(fèn)混入；每250工作小(xiao)時應更換一次(cì)新油，換油時應(yīng)将郵箱🌍内清洗(xǐ)幹淨。

　　5清洗液壓(ya)郵箱和液壓元(yuán)件時，應避免使(shǐ)用棉紗擦📞拭。

　　6使(shǐ)用時，夾軌裝置(zhì)、油缸、手動泵站(zhàn)應輕拿輕放，不(bú)得有碰撞🚩現象(xiang)。

　　7不用時，工作油(you)缸的活塞杆應(ying)縮回至刻度線(xian)，卸下壓力表，液(ye)壓件的非噴漆(qī)表面塗一層工(gong)業用凡士❌林，以(yi)🌈防生鏽，工作油(you)缸以及高壓軟(ruǎn)管、手壓泵站的(de)🈲各接頭處均用(yong)防塵帽、防塵堵(du)🔴擰緊，以防灰塵(chen)侵入，并将液壓(ya)鋼軌拉伸器各(ge)部件裝入木箱(xiāng)，在幹燥且溫度(du)适宜的房間存(cún)放。

　　8特别注意：液(ye)壓軟管因長期(qī)使用，易産生老(lao)化，使強度降低(di)，應✔️經常檢查定(dìng)期更換，壓力表(biǎo)應每年送檢一(yī)次。

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　　五、 常見故障(zhàng)及排除方法