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主要(yao)參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gōng)作油缸最大行(hang)程：500mm
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構
7外(wài)型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhì)量：350kg
一、結構及工(gong)作原理
1結構
YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸(shen)器主要由兩個(ge)夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸、四(sì)個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵(bèng)站）及四🔞根高壓(ya)軟🍉管等部分💞組(zǔ)成🔅（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jiá)軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手動(dòng)）泵站
2工作原理(li)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jin)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chu)♊的壓力油通過(guo)高壓軟管5同時(shí)進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔(qiang)，使兩個油🥰缸4的(de)活塞杆同步伸(shen)出，直至一😘定距(jù)離；
2）此時使用手(shou)柄3，旋轉夾軌裝(zhuang)置2的齒輪軸，迫(pò)使兩對夾軌斜(xie)🔱鐵夾住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站6低(di)壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
4）然後旋(xuán)緊手動泵站6高(gāo)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排(pai)🐉出的❓壓力❌油通(tong)過高壓軟管5同(tong)時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆(gan)腔，兩個🧑🏽🤝🧑🏻油缸的(de)活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gang)軌被夾軌裝置(zhì)🏃♀️越夾越緊，并被(bei)夾
2
持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhì)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(sui)着活塞杆的縮(suo)回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至(zhì)滿足要求（此時(shí)要鎖💘定線路）；
6）在(zài)根據作業需要(yào)，保壓一段時間(jian)後，旋松手動泵(bèng)站6高壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排(pai)出⭐的壓力油進(jìn)入兩個工作油(you)缸4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸💃🏻4的(de)活塞杆同步🔞伸(shen)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫開(kai)鋼軌，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業即(ji)告完成。
2.2 壓縮（見(jian)圖2）
1）與拉伸工作(zuò)原理相似，機具(ju)左右及具體原(yuan)地旋轉180°，即夾軌(guǐ)👄裝置2的齒輪軸(zhou)在機具的外側(cè)；
2）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油泵(beng)排出⛹🏻♀️的🌈壓力油(yóu)同時進入兩個(gè)工作油缸4的無(wu)杆腔，推動活塞(sāi)杆外移，使用手(shǒu)柄3壓緊夾軌裝(zhuāng)置2，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhi)2越夾越⁉️緊，并被(bei)夾持🌐着沿曲線(xian)🐅方向移動；
4）保壓後(hou)（鎖定線路）旋松(sōng)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使🈲該(gai)泵卸🐪荷💋，利用手(shou)壓泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使夾(jia)軌🔴裝置2與鋼♋軌(gui)脫開；
5）一次鋼軌(guǐ)壓縮作業即告(gào)完成。
三、使用方(fāng)法及注意事項(xiàng)
YLS-900型液壓鋼軌拉(lā)伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖(tu)2）
1使用前準備
為(wéi)使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發(fā)揮效能，使用者(zhě)除必須👅熟悉本(ben)機結構特點外(wài)，尚應注意下列(lie)事項：
1)斜鐵夾軌(guǐ)裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不(bu)應有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固部(bu)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tong)中的空氣。
2操作(zuo)步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為(wéi)例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運(yun)至需調整的鋼(gāng)軌接頭處；
2）根據(ju)需求把液壓鋼(gāng)軌拉伸器組裝(zhuāng)起來，即将夾軌(gui)裝置❓分💁别放在(zai)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shǐ)齒輪軸處在機(ji)具内側，用銷軸(zhóu)将夾軌裝置與(yu)工作油缸連接(jiē)起來，并盡量使(shǐ)工作油缸與夾(jia)軌裝置垂直；
3
3）卸(xiè)下高壓軟管端(duān)頭的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓軟管将(jiāng)手動泵站高壓(ya)泵與兩個工作(zuò)油缸的有杆腔(qiāng)相連，低壓泵⚽與(yǔ)兩油缸的無🌈杆(gan)腔相連；
4）旋緊手(shǒu)動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其(qí)壓杆，使工作油(you)缸💃伸長450mm，然後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊手(shǒu)動泵站高壓泵(bèng)的閥門，使用手(shou)柄旋動齒輪軸(zhóu)，使左、右🌈斜♉鐵夾(jia)住鋼軌，繼續操(cao)作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工作油缸(gang)推動下夾緊鋼(gāng)軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dao)預定位置；
7）旋松手動(dong)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳🔴動(dòng)壓杆✂️，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸(shēn)，帶動夾具體，利(lì)用手柄旋轉齒(chǐ)👄輪軸，使左❌、右斜(xie)鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一次(cì)鋼軌拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将鋼(gang)軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否(fou)則，将工作油缸(gang)的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然(ran)後拔出銷軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌拉(la)伸器。
3安全操作(zuo)注意事項
2）工作時應平(píng)穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有(you)沖擊現象，以使(shi)⭐各閥門持久地(di)工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓(ya)力情況下注油(you)，以免回油時郵(you)箱内有壓力存(cún)在；
4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工(gōng)作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不(bú)應超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明顯(xian)下🥵降，且下降加(jiā)速度較大時，工(gōng)作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超(chāo)過🏃♀️450mm。
四、技術保養(yǎng)
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站(zhàn)、工作油缸、高壓(yā)軟管等😍應經常(cháng)清潔，各閥門處(chù)、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰塵污(wu)🛀物存在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注(zhù)意事項。
3液壓油(you)的選擇應根據(ju)使用地區的氣(qì)候條件和季節(jiē)而定，一般情況(kuàng)，冬季應選用32#液(yè)壓油，其餘季節(jiē)選用46#液壓油。
4加(jiā)入郵箱的液壓(ya)油應用100目鋼絲(sī)網過濾清潔，油(yóu)液中不得有✨雜(za)質和水分混入(ru)；每250工作小時應(yīng)更換一次新油(yóu)，換油時應将郵(you)箱🚶♀️内清洗幹淨(jing)。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時(shí)，應避免使用棉(mián)紗擦🔴拭。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸(gang)、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得有(you)碰撞🐕現🏃🏻象。
7不用(yong)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(huí)至刻度線，卸下(xià)壓力表，液🚩壓件(jiàn)的非噴漆表面(miàn)塗一層工業用(yong)凡士林，以防生(shēng)鏽，工作油缸以(yǐ)及高壓軟管、手(shǒu)壓泵站的⛷️各接(jiē)頭處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊(jǐn)，以🏃🏻♂️防灰塵侵入(ru)，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件(jiàn)🤟裝入木箱，在幹(gàn)燥且溫度适宜(yí)的房間存放。
8特(te)别注意：液壓軟(ruǎn)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shǐ)強度降💘低，應經(jīng)常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每(měi)年送檢一次。
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五(wǔ)、 常見故障及排(pai)除方法
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